下打ち用の治具作りの様子
どうもボリーです。
今回は、貫入試験を下打ちで行う際に使う治具が壊れちゃったので、新しく作った時の様子を写真多めで記事にしました。
まずは溶接に使えるかもしれない廃材コーナーから鉄板を探し出す。
鉄板とケーシングメタルを切断機で、好みの長さに切断する。保護メガネを付けるの忘れずに。
切断したら切断面をグラインダーで磨く
次は溶接台に移動して、鉄板とメタル材を溶接する。
溶接した後は溶接で発生した、熱で熱々状態の治具に水をかけて冷ます。
冷ましたあとは、ケレンハンマーでスラグを叩いて取り除く
その後は、鉄板にロッドサイズの線を書いて線の内側に穴を開ける。
穴開けには、本当はガスの切断機を使いたいのですが、ガス切れで仕方なくポール盤で円形に穴を開けていく(地道な作業)
と、スイッチを押してみると、これはいかん、軸がブレブレ状態です。これじゃ穴は開けられませんから、直してから再度スイッチON。
小さいドリルで穴を開けておいてから
一回り大きいドリルて穴を開ける
その後は、穴と穴の間にグラインダーで切れ目を入れてから、ハンマーで穴を開ける部分を叩く！
そして、次は切断面のギザギザを磨いて整えます。しかし、整えたいけどどうしようか？ということでホームセンターに走り、使えそうなアイテムを探しに行く。
色々あるけど、お目当ての使えそうなものがない、そんな中見つけた鉄工用の砥石、、使えるか分からないけど購入して帰る。
会社へ帰り、使用方法が合っているか分からないが、とりあえずポール盤に取り付けて治具のギザギザ面を整えていく。
治具のギザギザ面を砥石で磨くが、砥石が荒くないからものすごく時間がかかる。
とはいえ他に道具がないから仕方ない。時間をかけながら磨く、たまに手動で荒いヤスリを使って削ったりしながらなんとか磨き作業完了。
ということで、出来上がった治具にロッドが通ることを確認して、制作完了となりました。
余談ですが、、
途中から気が付いた方もおられるかもしれませんが、この地具途中で失敗に気が付き、一度グラインダーでメタルと鉄板を切断して、再度鉄板を切るところからやり直しました。
始めの穴開けのときに、ロッドの口径の大きさではなくて、貫入器の大きさに合わせてしまっていたので、ポール盤で穴を開けた後に、あまりにも穴が大きく、治具としての機能を発揮できないことからやり直したのです(笑)
まぁそんなことばっかりですが、面白がってやっていきます。